PLC控制系统

起初，PLC主要应用于逻辑控制。随着PLC编程控制系统的进步，它的应用领域不断增加。

      现如今，PLC编程控制系统不仅用于开关量控制，还用于数字量及模拟量的控制，可采集与存储设备数据，还可对PLC控制系统进行监控；还可以联网、通讯，实现大范围、跨地域的监控、控制与管理。PLC已日趋正式成为工业控制业中一个重要的角色。

1用于开关量控制

      通过I/O模块显示开关量的采集与控制，实现相应的逻辑动作。通过软件编程实现硬件不同功能的逻辑控制。

2用于模拟量控制

      通过模拟模块，采集与控制输出。将连续变化的模拟信号（及现场实际需检测的连续状态）反馈为PLC可读取的数字信号，实现实际采集信号的读取。通过模拟输出模块将数字量转换为模拟量，实现对外界的控制。采集信号如压力、流量、速度、温度等；模拟输出控制如变频器、功率调整器等。

3用于数字量控制

      数据控制过程中的采集数据除了开关量、模拟量还有数字变量，如编码器、脉冲统计等以数量量的方式实现控制。

4用于数据采集

      随着科技的发展，数据的存储越来越多。 数据采集可以用计数继电器，累计采集到的脉冲数目，并将采集的数据定时的记录到内存数据里。

5用于进行监控

      监控主要是面向用户，给用户反馈可视数据。通过监视了解设备的运行状态，为接下来的运行做出准确判断。也是控制中的一个重要环节。

6用于联网、通讯

      趋于科技的发展，工业的配置也一直在提升，PLC编程控制系统介于设备与计算机间的桥梁，更好的实现通讯是很重要的，PLC与仪表间可以实现稳定的通讯，自然与上位、云端实现稳定的通讯也是发展之躯。不仅仅局限于点到点的通讯，实现物联网是必然的趋势。