IT与OT以及工业自动化的未来

说到产业的数字化转型，一个不可回避的问题就是孤岛现象，尤其是IT与OT的差距。

原因无非是人才。了解它并对OT有深刻理解的技术人员少之又少。

另一个是技术标准因素和各大厂商的封闭心态。相对于IT领域的快速发展，OT领域的技术更新周期更长。传统的工业自动化系统基本上是基于20世纪70年代和80年代的原理开发的。这些工业自动化系统相对封闭，不同供应商的产品互不兼容。随着数字化进程的不断加快，封闭性和专用性极大地阻碍了工业自动化系统的升级、迁移和创新应用，IT与OT的深度高效融合也为用户增加了大量成本。

显然，一成不变的工业自动化系统已经无法满足数字化时代对互联互通和效率的需求，工业自动化领域的变革迫在眉睫。问题是，如何消除这个横亘在工业自动化行业面前，制约其未来发展的壁垒？

可重用、可移植、可重构和互操作的开放式自动化系统应运而生。

然而，由于其早期发展，IEC 61131-3在概念上不支持重新配置和分布式控制。其局限性表现在:软件模型只支持单设备编程，缺乏系统的概念，不符合分布式结构的软件需求，不支持对并发和随机事件的快速响应，不同厂商的设备互不兼容。

根据现有的实地标准；现代事件驱动和面向对象的开发语言；硬件抽象；控制算法通过连接功能块来图形化建模；支持直接分布式系统的实时通信；不同供应商的设备可以互操作；自动管理资源之间的低级可变绑定；支持重新配置。IEC 61499标准的初衷是使功能块标准成为一个通用标准，可以作为整个工业过程测控领域各种标准的基础。基于其一般特征，IEC 61499被定义为“应用领域中性”，也就是说，它不包含任何特定领域的特殊特征。其他标准可以使用IEC 61499的概念来建立，并在它们自己的领域中添加特殊的扩展。

可见，只有当工业自动化行业加速向IT领域学习开放的理念，普遍接受多供应商的开放标准，为最终用户提供广泛的产品和供应商，意识到这种竞争是创新的驱动力，并使工业应用的开发者能够使用这些标准创建以前可能难以创建的各种应用，工业自动化行业才能实现质的飞跃。

抓住机会的关键是现在就行动，而不是在整个系统达到临界点之前，否则就会被完全拥抱互联开放的运营生态系统、能够更好地响应用户需求的供应商所取代。面对这种转型趋势，我国广大自动化工作者也必须有清醒的认识和态度，不宜坐等工业先进国家完成转型再行动。

幸运的是，中国越来越多的自动化企业和开发者已经注意到了这一趋势，并在各自的工作中关注和应用开放自动化标准。如果更多的组织、人员和热情从谈论工业互联网转向务实和落地，不可或缺的前提一定是共享开放自动化的标准，构建开放自动化的生态系统，共同创造开放自动化的未来。