非标自动化的执行标准是什么

      非标自动化设备的开发不是一件简单的事情。可以得出结论，很多需要制作非标自动化设备的客户，希望看到一套完整的工艺。非标自动化设备的发展过程是怎样的？在这里，我们为你介绍个大致的清单。

一、确认开发项目，调查客户需求。

1.调查产品质量要求。

2、设备生产效率要求

3、设备工作环境要求

4.设备成本的预算和收入

二、产品可制造性分析

1、先了解产品的生产流程。

2.了解产品质量、材料和规格

3.与客户沟通，利用FEMA分析产品生产中可能出现的问题和解决方案。

4.设备投入场所的特点、空间、能量和面积

5.调查设备的理想工作状态和工人数量。

三、拟定计划

1.成立一个至少有3名成员的特别小组。

2.制定出分工、进度和期限。

3.绘制设备的创意草图。

4.专题小组讨论、分析、论证

5.设备和机构组成图

6.设备动作图描述

7.设备参数:液压、气压和电压

8.确认计划、实施、执行和分工。

四、方案审查

1.由工程师、客户技术人员和生产应用技术人员组成专门的审计小组。

2.设备可行性评估

3.设备成本评估

4.设备结果评估

5.设备投资的风险评估

6.设备维修费用的评估

7.设备操作便利性评估

五、程序校正

1.明确整改意见。

2.给出整改计划和时间表。

3.记录意见的原因，追踪根本原因，并记录在设备开发日志中。

4.改造后的成果通过三维模型进行展示和模拟。

5.再次召开会议，并记录会议纪要。

6.确定方案，开始详细设计和2D绘图。

六、不足处整改方案敲定。

1.设备是用来做什么的？

2.如何使用设备？

3.设备在哪里容易损坏？

4.如何更换设备的零件？

5.设备中的易损件有哪些？

6.易损件的材质、硬度、耐磨性、使用寿命如何？

七、细节优化

1.设计师设定图纸编号ZHJ为制造技术SHD手工流水线；图纸应统一命名，合理有序编号。

2.制定内部处理细节。

3.制定外部加工细节。

4.制定标准零件的采购模型细节。

5.供应商确认和交付沟通

6.登录以显示和发布时间表。

7.到货检验、确认和登录展示

八、设备组装

1.零件确认，数量，工艺倒角，抛光和硬度测试。

2.装配工程师应根据装配图进行装配和研究。

3.装配时应确认螺栓等固定件是否干涉，装配是否顺畅方便。

4、PLC编程和浇注

5.调试并确认设备的运行状态。

6.最终装配检查和许可的确定

九、试车

1.工程师应进行初始调试，并制作测试样品。

2.调试，设备的持续运行，收集和分析不良产品。

3.根据MOLEX的设备运转率要求，减少缺陷。

4.验证设备的维护时间和难度。

5.评估设备

十、移交

1、整台设备的交接、设备样式、易损件图纸、备件、设备台账、维修历史。

2.初始产品评估报告和质量评估报告

3.清洁设备外观，确认安全保护装置。

4.移交管理台账并签收。

5.设备的开发很复杂，需要团队的合作。工程师们应该团结起来克服困难。

6.没有规则可以做方圆，存款的规则也必须遵守；